SEMINARIO TECNOLOGÍA DE PIROPROCESO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MAXIMIZE EL APRENDIZAJE Y MINIMICE EL TIEMPO DE INACTIVIDAD


SEMINARIO TECNOLOGÍA DE PIRPROCESO
La formación tiene como objetivo identificar y comprender toda la información necesaria sobre el sistema completo de piroproceso, tanto conocida como desconocida. El seminario incluye ejercicios y casos de estudios para complementar las lecturas, que ayudan a los participantes a relacionar el material del seminario con su instalación de piroproceso. Este conocimiento les permitirá satisfacer las necesidades cambiantes de los productores de cemento y así poder personalizar las diferentes soluciones. El seminario cubre diversos temas, como la optimización de la producción, la mejora de la eficiencia, la confiabilidad y la reducción de los costos de producción.
Beneficios
El resultado de la formación será el siguiente:
Durante la capacitación de operación y mantenimiento de piroproceso, los participantes adquirirán el conocimiento, la comprensión y las habilidades relacionadas con el trabajo necesario para manejar las diferentes tecnologías de piroproceso. El proceso de transferencia de tecnología se completará de manera que se relacione directamente con la operación y mantenimiento del equipo.
- Consideración de procesos y mantenimiento: mejores prácticas.
- Optimizar y estandarizar las técnicas de operación y mantenimiento, mejorando la eficiencia general de los equipos.
- Revisar e implementar las prácticas de operación y mantenimiento más eficientes para lograr un tiempo de ejecución sostenible y estable en el sistema.
Beneficios del Seminario
Se aprenderá una combinación única de habilidades teóricas y prácticas a lo largo de este curso, que lo ayudará a desarrollar y ejecutar los conceptos y conocimientos técnicos adquiridos en las actividades diarias de operación y mantenimiento.

“El seminario está diseñado para el personal de operación y mantenimiento.”
Objetivo del Seminario
Es importante comprender el sistema de tecnología de piroproceso, incluyendo el diseño de la mezcla cruda, la capacidad de combustión y la calidad del clinker, y optimizar el consumo de calor. Además, se deben realizar estudios de diagnóstico de operación y procesos para mejorar la productividad de la producción de clinker. También se deben considerar la conservación de energía y la auditoría energética en sistemas de piroprocesos, prácticas de gestión y refractarios, y el impacto de la mezcla cruda en el revestimiento, las acumulaciones y el rendimiento de los refractarios. El proceso también debe incluir análisis químico de clínker y mejora de la quemabilidad mediante el uso de mineralizadores. Se debe realizar una evaluación tecnoeconómica para evaluar el impacto general.
También es importante comprender la tecnología de mantenimiento del horno, incluida la alineación, la medición y las consecuencias de la temperatura de la coraza del horno. También se debe evaluar la optimización del factor de funcionamiento del horno, la evaluación del comportamiento del horno basada en la operación, el diagnóstico del proceso, el impacto de la quemabilidad y la confiabilidad. Las actividades de mantenimiento deben evaluarse, analizarse y desarrollarse con base a un análisis del modo de falla del equipo.
Reconocer la importancia del ciclo de vida y la confiabilidad del horno y establecer el programa de mantenimiento adecuado representa un elemento clave para lograr un factor de funcionamiento y rendimientos óptimos.
Se requiere un método preciso y continuo para medir el progreso y el conocimiento de los estudiantes, que implica graficar y analizar datos técnicos y conceptuales. Esto proporcionará al personal y a la organización las herramientas necesarias para responder eficazmente a las necesidades de la planta y a las demandas actuales y futuras. El objetivo es ayudar al personal de operación y mantenimiento a mejorar la productividad, la eficiencia, el rendimiento y la calidad de la fuerza laboral. Esto se puede lograr anticipando y eliminando posibles retrasos mediante la comprensión e identificación de los elementos críticos que afectan el rendimiento del piroproceso y la confiabilidad del sistema.
Los Resultados Del Aprendizaje
- Educación continua
- Técnicas avanzadas y nuevas habilidades.
- Mantener la competitividad
- Mejorar el trabajo en equipo.
- Mejorar la calidad del mantenimiento y la productividad
- Mantener actualizaciones con desarrollos de la industria
- Las mejoras en el rendimiento global de la planta
- Obtener nuevos conocimientos
- Desarrollar nuevas habilidades
El sistema básico de horno de cemento comprende un precalentador en el que el material de alimentación se prepara mediante intercambio de calor con gases de escape calientes, un horno rotatorio encendido en el que se producen las reacciones de clinker y un enfriador en el que el clinker caliente intercambia calor con el aire de combustión ambiental.
El sistema del horno debe diseñarse para hacer frente a los requisitos del proceso químico durante el cual el material de alimentación del horno se convierte en clinker de cemento.
Este proceso en su conjunto es endotérmico y se lleva a cabo a una temperatura máxima del material de 1450 °C. La obtención de energía térmica a partir de gases calientes de hasta 2000 °C generados por la combustión de combustibles también se denomina piroproceso.
El tipo de reacción y el desarrollo de la temperatura se compilan en la “secuencia de reacciones que ocurren en un horno rotatorio” y gráficamente como la “variación cuasi cualitativa de los minerales con la temperatura”.
La alimentación del horno está sujeta a sucesivas reacciones a medida que aumenta su temperatura:
- 100 °C Evaporación de agua libre
- 500 °C Evolución del agua combinada
- 900 °CCaCO3 -> CaO + CO2
- 900 °C Reacciones entre CaO y Al2O3, Fe2O3 y SiO2
- 1200 °C Formación de líquido
- 1280 °C Formación de C3S y reacción completa de CaO
El proceso químico que tiene lugar en el sistema del horno donde la harina cruda (entrada) se convierte en clinker de cemento (salida) se puede subdividir en los cinco pasos siguientes:
- El secado
- Precalentamiento
- Calcinación
- Sinterización
- Enfriamiento
Se han desarrollado y mejorado procesos y equipos para realizar estos pasos, mejorando para siempre la economía, lo que significa:
- Alta disponibilidad
- Bajo consumo de calor
- Bajo consumo de energía
- Mayor capacidad de la unidad
- Operación estable del horno
- Buena calidad del clinker uniforme
Condiciones Generales del Horno
Descripción del sistema principal del horno – Prioridades de operación del horno – Estabilidad del sistema del horno – Principales parámetros, tendencias y valores absolutos – Principales parámetros para controlar y evaluar el horno – Variables que el operador no puede controlar – Variables que el operador puede controlar – Factor de limitación del horno – Horno Objetivo de operación – Optimización del sistema del horno – Lista de los factores más frecuentes cuando la operación del horno no es satisfactoria – Lista de problemas típicos de operación del horno – Qué buscar al mirar dentro de un horno – Alteraciones del horno – Ciclos del horno – Cómo romper un ciclo en un Horno.
Condiciones de Emergencia del Horno
Mancha roja en la coraza del horno – Enfriador de clinker de alimentación crudo sin quemar – Anillo grande roto y suelto en el horno – Zona de combustión peligrosamente caliente – Aumento brusco y repentino en la temperatura de la parte trasera – Emisión de humo negro de la chimenea del horno – Forma de llama distorsionada – Pérdida de sección de refractario Revestimiento – Transmisión del enfriador o transportador de clinker detenido – Clinker rojo en la descarga del enfriador – Aumento rápido de la temperatura en el sistema de carbón – Corte de energía – Lluvia intensa o tormenta eléctrica – Alta presión positiva repentina – Cojinete del horno sobrecalentado – Condiciones peligrosas del horno.
Operación del Horno
Técnicas de operación del horno – Evaluación de la zona de combustión – Perfil de temperatura estable del horno – Punto de ajuste objetivo y referencias de operación – Control de temperatura final – Las tres variables básicas – Rango objetivo para las tres variables – Las tres condiciones básicas – Las 27 condiciones (Kurt Peray) – Desaceleración del Horno – Procedimientos de Operación Normal en el Turno – Plan de Acción – Nivel de Oxígeno en Modo Automático.
Procedimientos de Puesta en Marcha y Parada del Horno
Ejemplo de llama encendida (gas): precalentamiento o secado del revestimiento refractario: calentamiento hasta alcanzar la temperatura Listo para colocar la alimentación. – Alimentación – Procedimientos de arranque del horno después de un trabajo de ladrillos – Ejemplo de cómo reiniciar si se requiere precalentamiento – Ejemplo de cómo reiniciar si no se requiere precalentamiento – Información general sobre el apagado del horno – Procedimientos de enfriamiento – Programa de rotación del horno – Tubería del quemador y protección de la campana – Vaciado del alimento del horno – Procedimientos de apagado del horno para trabajos de ladrillo y punto rojo.
Sección Más Fría
Función del Enfriador – Funcionamiento del Enfriador – Controladores del Enfriador – Regla sobre el Funcionamiento del Enfriador – Sensores Principales para Controlar el Funcionamiento del Enfriador – Tamaño de Partículas del Clinker – Funcionamiento de los Ventiladores del Enfriador – Clinker y Distribución de Aire.
Combustión
Llama – Reglas sobre la llama – Combustión – Transferencia de calor en horno rotatorio – Tubos y boquillas de quemadores – Combustibles en la industria del cemento – Combustibles sólidos – Secado, molienda y combustión de combustibles sólidos – Comparación de los tres combustibles principales – Reacción de combustión – No combustibles (cenizas) ).
Principios Básicos
Principios básicos, sistema de unidades – Escala de temperatura – Algunos factores de conversión útiles – Principios básicos, presión y flujos – Principios básicos, calor y temperatura – Principios básicos, intercambio o transferencia de calor
Comprender la tecnología detrás del mantenimiento de los hornos es crucial. El curso cubrirá la alineación, la medición y las consecuencias de la temperatura de la coraza del horno. También se centrará en optimizar el factor de funcionamiento del horno, evaluar el comportamiento del horno mediante diagnósticos de operación y proceso, y el impacto de la quemabilidad y la confiabilidad del horno.
No se puede subestimar la importancia de establecer el programa de mantenimiento adecuado y reconocer la importancia del ciclo de vida y la confiabilidad. Estos son factores críticos para lograr un factor de funcionamiento y un rendimiento óptimos.
El curso abordará los desafíos que enfrentan las plantas de cemento, evaluando la disponibilidad, confiabilidad y costos de mantenimiento de sus equipos. Su objetivo es ayudar a los participantes a comprender el diseño del equipo y sus limitaciones y estandarizar las técnicas de mantenimiento preventivo para mejorar la eficiencia general del equipo y reducir la probabilidad de falla del mismo.
La capacitación cubrirá procedimientos de mantenimiento, instrucciones de mantenimiento, mantenimiento predictivo y técnicas de monitoreo de condición. Incluirá casos de estudios con datos reales de la planta, y los participantes mejorarán sus habilidades y experiencia a través del trabajo en grupo, medición técnica y evaluación individual. También sacarán conclusiones basándose en la inspección del horno.
El curso incluye formación teórica, lecturas, ejercicios, casos de estudios y secciones de trabajo.
PROGRAMA PRELIMINAR
- Bienvenida y seguridad de las plantas
- Requisitos de proceso para sistemas de hornos
- Tipos de procesos
- Homogeneización y alimentación del horno
- Sistemas de hornos
- Sistemas de precalcinación
- Reacciones químicas en el horno
- Sistemas de disparo
- Manejo seguro del carbón
- Quemadores y llama
- Ingeniería de combustión
- Tipos de combustible y sus características
- Combustibles alternativos
- Influencia de los parámetros de fabricación en las propiedades del clinker
- Materia volátil
- Influencia de los parámetros operativos
- Control y operación del horno
- Balance de calor
- Enfriadores de clinker
- Filosofía de control del enfriador
- Sistema de ventiladores
- Emisiones de los hornos de cemento
- Optimización del consumo de calor
- KPI de operación y mantenimiento
- Introducción al mantenimiento del horno: RCA y FMEA
- Especificación de la copraza del horno
- Deformación de la coraza del horno
- Medición de la deformación de la coraza del horno
- Consideración mecánica de la coraza del horno
- Corte y reemplazo de la sección de la coraza del horno
- Alineación del horno (eje del horno)
- Desviación del eje horizontal y vertical
- Cargas, presiones y tensiones del horno
- Tipos de rodamientos de horno
- Revestimientos de rodamientos
- Lubricación de rodamientos
- Muelles de soporte del horno
- Rodillos de soporte del horno
- Equilibrio axial del horno
- Ajuste del rodillo del horno
- Cálculo del rodillo del horno
- Espacios libres entre llantas
- Ovalidad
- Diseño de zapatas y montaje de llantas
- Corregir la ovalidad
- El engranaje y el piñón (conceptos básicos del engranaje)
- Desviación del eje horizontal y vertical
- Instalación y alineación de engranajes
- Lubricación
- Mantenimiento y solución de problemas
- Sello de entrada y salida del horno
- Rodillo de empuje
- Soluciones a problemas en el rendimiento mecánico del horno
- Lista de verificación de mantenimiento preventivo del horno
SEMINARIO TECNOLOGÍA DE PIROPROCESO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
INSCRÍBETE AHORA
Más información
EL SEMINARIO SE REALIZARÁ EN EL HOTEL HOLIDAY INN CARTAGENA MORROS
Anillo Vial. Cra. 9 N° 34 – 166, Cartagena de Indias, Colombia.
Costo de inscripción por participante: $ 2,500 USD.
La tarifa incluye todos los materiales de formación, certificado, cóctel de bienvenida, coffee breaks, almuerzos diarios y cena de despedida.
El pago se aceptará mediante tarjeta de crédito u orden de compra.
Nota: Esto no incluye el costo de sus gastos de viaje, alojamiento o gastos personales.
Se le enviará una factura después de recibir su registro para el seminario.
La inscripción no se considera final hasta que se recibe el pago.
Si el participante desea cancelar su participación en cualquier momento antes de los 31 días de la fecha del seminario programado, el participante deberá recibir un reembolso del 100% o puede optar por recibir una nota de crédito por el monto total, válida por un año a partir de la fecha de emisión y se puede utilizar para cualquier capacitación futura organizada por The Cement Institute, LLC.
Si el participante desea cancelar su participación en cualquier momento entre 10 y 30 días antes de la fecha del seminario programado, el participante recibirá un reembolso del 50 %.
Si el participante desea cancelar su participación en cualquier momento de 0 a 10 días de la fecha del seminario programado, el monto de la factura es totalmente pagadero.
The Cement Institute se reserva el derecho de cambiar el contenido, cambiar las fechas de las capacitaciones o cancelar seminarios y cursos de capacitación si no hay suficientes participantes para cumplir con los objetivos del seminario o curso de capacitación debido a actos de terrorismo, condiciones climáticas extremas. o cualquier evento fuera del control de The Cement Institute, LLC. En caso de cancelación, se enviará una notificación directamente a todos los solicitantes.
The Cement Institute, LLC no se hace responsable de ningún costo, daño o gasto que pueda tener el cliente debido a la postergación o cancelación del evento. La tarifa del seminario no incluye gastos de viaje, alojamiento en hotel ni transferencia de seguro.
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